自動(dòng)焊錫機(jī)是現(xiàn)代電子設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的常用設(shè)備之一，許多人對(duì)這種設(shè)備肯定有所了解;使用自動(dòng)焊錫機(jī)作為現(xiàn)代化的焊接手段，可以大大提高焊接效率，節(jié)省焊接所需的人工成本，在很大程度上滿(mǎn)足產(chǎn)品焊接的要求，為公司創(chuàng)造巨大的效益。自動(dòng)焊錫機(jī)主要有三種焊接方法：點(diǎn)焊、拉焊和壓焊。焊接方法可根據(jù)產(chǎn)品特性確定。那么，自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接標(biāo)準(zhǔn)是什么?邁威焊錫機(jī)廠(chǎng)家與大家分享一下：

　　自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接標(biāo)準(zhǔn)是什么：

　　一、焊件必須具有優(yōu)良的焊錫性

　　可焊性意味著要焊接的金屬?gòu)?fù)合材料和焊料可以在安全溫度下產(chǎn)生良好的合金層。并非所有金屬材料都具有良好的可焊性，但一些金屬材料如鉻、鉬和鎢的可焊性較差。一些金屬材料具有良好的可焊性，如紫銅、金和銀。在焊接過(guò)程中，由于超低溫，金屬材料表面形成空氣氧化膜，危及金屬?gòu)?fù)合材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，我們可以選擇一些對(duì)策，例如鍍錫和鍍金，以防止材料表面的空氣氧化。

　　二、使用合適的焊膏

　　焊劑膏的作用是去除焊件表面的空氣氧化膜。不同的釬焊工藝應(yīng)選擇不同的焊劑，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁和其他金屬?gòu)?fù)合材料。沒(méi)有助焊劑，無(wú)法進(jìn)行焊接。使用自動(dòng)焊錫機(jī)焊接錫電路板等精密電子設(shè)備時(shí)，通常使用松香基焊膏使焊料牢固。

　　三、焊件應(yīng)加熱到中等溫度

　　焊接錫時(shí)，能量的作用是使焊料凝固并加熱焊料靶，使錫和鉛分子獲得足夠的動(dòng)能，并滲透到待焊接金屬材料表面的晶格常數(shù)中，從而生產(chǎn)鋁合金。如果焊接溫度過(guò)低，將有利于焊料材料的分子潤(rùn)濕，不可能生產(chǎn)鋁合金，很容易產(chǎn)生空焊。如果焊料溫度過(guò)高，焊料將呈非碳化物狀，這將減緩助焊劑的生成和蒸發(fā)速度，降低焊料質(zhì)量。如果不樂(lè)觀(guān)，會(huì)繼續(xù)導(dǎo)致pcb上的焊料層分崩離析。

　　四、焊件表面應(yīng)始終保持清潔

　　為了更好地分離焊料和焊件，必須持續(xù)清潔焊料表面。即使具有良好焊接性的焊接件，也會(huì)在焊接件表面形成空氣氧化膜和油污，由于儲(chǔ)存或氧化而不利于潤(rùn)濕。焊接前盡可能地清洗臟膜，否則無(wú)法保證焊接質(zhì)量。通過(guò)助熔劑的作用，可以去除金屬表面的輕微空氣氧化層。空氣氧化嚴(yán)重的金屬表面應(yīng)通過(guò)機(jī)械設(shè)備或有機(jī)化學(xué)方法去除，如終止剃須或酸洗鈍化。

　　五、合適的焊接時(shí)間

　　焊接時(shí)間是指整個(gè)焊接過(guò)程，包括待焊接金屬材料達(dá)到焊接溫度的時(shí)間、焊料凝固的時(shí)間、焊膏充分使用的時(shí)間、固有金屬材料鋁合金的時(shí)間等幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的外觀(guān)設(shè)計(jì)、本質(zhì)和特點(diǎn)確定合適的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易維修電子設(shè)備或焊接位置;如果太短，將無(wú)法滿(mǎn)足焊接要求。一般情況下，每次點(diǎn)焊的時(shí)間最多不得超過(guò)5S。

　　以上內(nèi)容是對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)焊接標(biāo)準(zhǔn)的介紹。自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求定制。焊錫合格，效率較高。廣泛應(yīng)用于印刷電路板、發(fā)光二極管、通信、電子、電器、機(jī)電、汽車(chē)電子、軍工、航天科技等領(lǐng)域。消除了傳統(tǒng)手工操作的不可控因素，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。